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低壓灌注外殼的制造原理


低壓灌注外殼是由低壓RIM灌注機型用聚氨酯樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂的主劑硬化劑精密計量泵正確的合作比,然后在全真空下使之循環(huán),再經(jīng)過(guò)吐出來(lái)信號用混合頭主動(dòng)混合后連續的吐出,從而使之反應固化的產(chǎn)品。

  制造原理: 將兩種反應原材料聚氨酯組分和樹(shù)脂混合物分別放入帶有攪拌器可控溫度的進(jìn)料罐中經(jīng)過(guò)準確計量在高壓下進(jìn)入混合頭.打針開(kāi)始時(shí)混合頭的閥門(mén)翻開(kāi)反應物在必定壓力下進(jìn)入混合室高速劇烈磕碰然后在挨近大氣壓的壓力下流入模具(一般是快速模具,如硅膠模),經(jīng)放熱化學(xué)反應在模具中形成聚氨酯聚合體。

  低壓灌注技術(shù)歸于反應打針成型,常溫、低壓的A、B兩組份(液態(tài))分別經(jīng)精密計量泵以一定的配比送入混合頭內進(jìn)行充沛混合后注入模具,經(jīng)快速反應聚合交聯(lián),固化脫模后即得到制品低壓灌注外殼。這一進(jìn)程可化為:貯存→計量→混合→充?!袒敵觥筇幚?。比較一般的快速模具,能夠應用在大型汽車(chē)零件快速成型上。

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